O mundo empresarial está em constante evolução, e a tecnologia desempenha um papel vital na busca por eficiência e excelência. Um dos avanços que ganhou destaque no setor de logística é o sistema TMS (Transportation Management System), ou Sistema de Gestão de Transporte e Logística. Neste artigo, exploraremos as vantagens de adotar um sistema TMS, bem como sua funcionalidade e como escolher a melhor opção para sua empresa.

 

Explorando o Conceito do Sistema TMS

O sistema TMS, abreviação para Transportation Management System, é uma ferramenta tecnológica crucial para otimizar o gerenciamento de transportes e logística. Ao empregar um software dedicado, as empresas obtêm uma visão abrangente e organizada das operações de transporte, permitindo tomadas de decisão mais informadas e melhorando a satisfação do cliente.

As funcionalidades do sistema TMS são diversas e abrangem desde a visualização detalhada dos embarques até o controle financeiro. Algumas das áreas cobertas incluem:

• Monitoramento das operações: O sistema oferece uma visão completa do ciclo de transporte, desde a coleta até a entrega. Isso resulta em uma compreensão detalhada das operações em tempo real, permitindo ajustes e decisões proativas.
• Cadastro de taxas e tarifas: A capacidade de manter e atualizar facilmente taxas e tarifas contribui para um cálculo preciso de custos e preços, melhorando a previsibilidade financeira.
• Controle de cargas: O sistema possibilita o rastreamento e controle das cargas, minimizando o risco de perdas e extravios, ao mesmo tempo em que melhora a segurança da carga e dos motoristas.
• Relatórios e análises: A geração de relatórios detalhados oferece insights valiosos sobre o desempenho da empresa, permitindo ajustes estratégicos e a identificação de áreas de melhoria.

 

Vantagens da Adoção de um Sistema TMS

A implementação de um sistema TMS traz uma série de vantagens para as empresas que operam na área de transporte e logística:

• Planejamento eficiente: O sistema TMS permite o planejamento e agendamento otimizados de operações. A visualização em tempo real das demandas possibilita ações preventivas e decisões embasadas, resultando em melhorias na qualidade dos serviços prestados.
• Operações otimizadas: A gestão eficaz das informações no sistema TMS leva a operações mais suaves e eficientes. O rastreamento preciso e o controle de transbordos e entregas minimizam riscos e melhoram a qualidade do serviço.
• Melhoria das negociações: Com acesso a dados sobre desempenho e custos de operação, as negociações com fornecedores e parceiros de negócios tornam-se mais informadas e vantajosas.
• Aumento da rentabilidade: A otimização operacional, a redução de erros e o foco na eficiência têm um impacto direto na rentabilidade da empresa, impulsionando os resultados financeiros.
• Monitoramento em tempo real: O sistema TMS fornece informações precisas sobre rotas, paradas e o progresso das entregas em tempo real. Isso minimiza riscos e garante uma operação mais segura e eficiente.
• Expansão de negócios: O sistema TMS atende às demandas dos principais embarcadores, permitindo que a empresa cresça e conquiste novos clientes com operações bem gerenciadas e confiáveis.
• Segurança operacional: O sistema TMS contribui para a segurança dos motoristas e da carga, identificando áreas de risco e fornecendo informações para rotas mais seguras e paradas adequadas.
• Controle de estoque: A capacidade de controlar o estoque de forma eficaz e precisa resulta em uma gestão mais eficiente dos recursos da empresa.

 

A adoção de um sistema TMS é um passo estratégico para otimizar as operações de transporte e logística. No entanto, cabe destacar que a implementação desse sistema envolve uma série de adaptações que visam adequar o sistema às operações de sua empresa. Contratar um operador logístico que já possua essa tecnologia, como a LMX Logística, pode ser uma opção mais econômica e tecnicamente viável. Quer saber como otimizar sua operação logística e ainda reduzir seus custos de operação? Entre em contato conosco!

 

 

 

A melhor forma para reduzir os gastos com a sua operação logística, sem que isso signifique queda na qualidade do serviço, é usar a previsão de demanda logística.

Para que a empresa consiga manter sua marca competitiva no mercado, é necessário que encontre formas de antecipar suas necessidades e demandas de forma a otimizar tempo e recursos e evitar desperdícios, até porque, a logística sempre foi uma das áreas mais custosas em uma empresa. E é justamente aí que entra a previsão de demanda logística.

E para te ajudar a entender o que é e porque ela é importante para sua empresa, preparamos este artigo. 

O que é previsão de demanda logística?

A previsão de demanda logística é uma estratégia utilizada para analisar e antecipar quais serão as necessidades futuras da empresa. Para isso ela realiza um estudo diagnóstico, feito em conjunto com os setores de vendas e gestão de estoque e a partir do histórico do negócio, para elaborar uma previsão de demanda de estoque e equilibrar o volume de produtos disponíveis.

Alcançar o equilíbrio entre a oferta e a demanda é o fator chave para o sucesso do negócio.

Basicamente, a previsão de demanda logística vai prever quais são as carências da cadeia de suprimentos, evitando possíveis erros. As análises e previsões são baseadas em dados como histórico de venda, comportamento de mercado, entre outros.

Tipos de previsão de demanda logística

Podemos destacar dois tipos de previsão de demanda logística: qualitativo e quantitativo. Porém, eles devem ser feitos com base nas necessidades da empresa. Vamos entender isso a seguir!

• Qualitativa

Na previsão de demanda logística qualitativa, verifica-se a demanda de acordo com a sazonalidade da empresa. 

Para isso, aplica-se uma equação matemática que vai levar em consideração as variáveis que podem trazer impactos, como a variação econômica, a competitividade do mercado, etc.

• Quantitativa

A previsão de demanda logística quantitativa vai considerar as informações que serão coletadas através da experiência dos colaboradores, que têm contato direto com os clientes.

Esse tipo de análise pode ser usada em conjunto com a qualitativa, o que vai otimizar os estudos primários e facilitar o entendimento de como está a situação atual e futura da empresa.

Porque a previsão de demanda logística é importante para sua empresa?

Uma data festiva se aproxima e, para preparar o seu negócio, você decide fazer um alto investimento em produtos. Mas o que você não imaginava era ter metade do seu estoque preso, porque você não sabia que o mercado estava se mostrando arriscado para esse tipo de negociação em grande volume.

É exatamente para evitar que esse tipo de coisa aconteça, que a previsão de demanda logística se mostra importante para a sua empresa, independente da área de atuação dela. 

Confira a seguir os 5 principais motivos da importância de se fazer uma previsão de demanda logística.

1. Controle de estoque

   A previsão de demanda logística vai te mostrar que o seu estoque não precisa ter nem mais e nem menos produtos, mas sim a quantidade adequada para a demanda da sua empresa. 

   Um estoque muito cheio só vai fazer você deixar de lucrar e trazer mais custos e preocupações a médio e longo prazo sobre o que você terá que fazer para “se livrar” destes produtos encalhados.

   A previsão de demanda logística é eficiente justamente porque considera vários fatores para analisar as necessidades do estoque do seu negócio como, por exemplo, o histórico de vendas, a concorrência, a localização e o desempenho da economia.

2. Aproveitamento de todo o espaço físico disponível

   De nada adianta investir em um armazém logístico, se você não vai saber extrair todos os benefícios do espaço disponível. E você só vai conseguir tirar vantagem disso, se fizer uma boa gestão e previsão de demanda logística. 

   Com ela você consegue obter mercadorias suficientes para o espaço que você tem, além de aumentar a produtividade do setor e gerar mais lucro para o seu negócio.

3. Maior eficiência na gestão logística

   Ter um software de gestão de armazém (WMS) vai te ajudar a gerir as informações entre as áreas, ter controle do estoque e poder avaliar melhor as compras e vendas. 

   Assim, você conseguirá verificar quais são os produtos que têm maior saída e poderá fazer a reposição com rapidez, garantindo que eles nunca fiquem em falta no estoque.

   Além disso, ter um software integrado vai automatizar os seus processos, otimizar a eficiência operacional da empresa e te dar informações em tempo real que auxiliarão na tomada de decisão. 

   Assim, você vai conseguir aumentar significativamente a produtividade e o lucro do seu negócio em um curto prazo.

4. Diminuição da ociosidade dos funcionários

   Sem previsão de demanda logística, a eventual escassez de produtos, além de prejudicar a lucratividade da empresa, pode atrapalhar todos os serviços logísticos envolvidos no processo. Não havendo produtos em estoque, a separação, a expedição e o transporte também acabam prejudicados e com funcionários ociosos e desmotivados.

   Uma boa organização somada às consequências positivas de uma boa previsão de demanda logística, tende a reduzir o número de falhas nos processos operacionais, fazendo com que os processos logísticos fluam melhor e tenham mais eficiência.

5. Redução de custos

   Quando falamos em redução de custos logísticos, otimizar as operações na cadeia de suprimentos e tornar os processos mais eficientes são táticas cruciais para que a empresa possa ter mais lucro e ganhar mais competitividade.

   No entanto, sem informações precisas sobre as demandas logísticas, dificilmente os gestores serão capazes de tomar decisões que reduzam os custos nos pontos corretos, sem prejudicar a eficiência e a qualidade das entregas.

   Quando o trabalho é bem analisado, calculado e estudado de acordo com as estratégias usadas na previsão de demanda logística, o planejamento fica mais alinhado com a realidade do negócio, facilitando todos os demais serviços logísticos e reduzindo custos de forma efetiva.

Agora que você já sabe a importância da previsão de demanda logística para a sua empresa, está na hora de colocá-la em prática. 

Se você também está buscando reduzir os custos de sua operação logística mantendo a qualidade do serviço, a LMX Logística é a empresa certa para esse serviço. Gerenciamos toda a cadeia de suprimentos, armazenagem, controle de estoque e distribuição e nos tornamos uma extensão de seu departamento de logística, dando a liberdade e flexibilidade que sua empresa precisa para atingir a qualidade máxima nos serviços prestados. Entre em contato conosco!

 

Com certeza, um dos principais objetivos do seu negócio deve ser prestar um serviço com qualidade e eficiência que faça com que o seu cliente fique satisfeito e queira adquirir mais produtos. E, saber gerenciar os custos que envolvem a sua operação logística e operar dentro do nível de serviço logístico pré-estabelecido, é o que garantirá esse sucesso.

Mas você sabe como funciona o nível de serviço logístico e seu impacto na satisfação dos clientes? Venha descobrir o que é e como o nível de serviço logístico pode ser fundamental para seus negócios.

 

O que é nível de serviço logístico?

Basicamente, o nível de serviço logístico se refere à qualidade das atividades desenvolvidas ao longo da cadeia logística, do recebimento do pedido à entrega do produto ao consumidor final. 

O nível de serviço logístico está diretamente ligado à qualidade da experiência de compra do consumidor, contribuindo diretamente para sua satisfação e fidelização, e é uma forma prática de medir o desempenho da equipe logística da sua empresa ou de fornecedores terceirizados.

Em resumo, se algum setor ou parceiro tem problemas com frete e entrega, por exemplo, é possível traçar estratégias que corrijam os erros e evitem impactos negativos no recebimento dos produtos pelos clientes.

Ter um sistema que avalie o nível de serviço logístico pode ajudar a enxergar mais facilmente os erros e acertos, possibilitando a intermediação com tomadas de decisão rápidas e eficazes.

Os dados gerados são ótimos para que você possa corrigir os possíveis erros e alavancar as suas vendas e os seus resultados.

Um outro ponto do nível de serviço logístico que também é interessante, é na fidelização do seu cliente. 

Aqui você tem uma das principais vantagens de ter um serviço de métrica focado em interpretar os dados da sua empresa.

Quando você tem um serviço que funciona com excelência somado a um bom produto, isso faz com que o seu cliente entenda que o seu serviço é essencial, e isso já ajuda a garantir a fidelização.

Ter um sistema de logística funcionando bem, vai te ajudar a conquistar mais clientes, colocar a sua empresa em nível competitivo no mercado e gerar lucro. Para tornar isso possível, você vai precisar mostrar qual é o diferencial da sua empresa e os seus valores e isso vai te destacar no mercado.

 

Por que é tão importante?

Para que você possa entender a importância do nível de serviço logístico, vamos a um exemplo claro:

Suponhamos que você tenha realizado a compra de um produto que você queria muito e a empresa “X” lhe deu um prazo de entrega de 7 dias úteis. Você aguarda ansiosamente por esse produto. No 4º dia, você decide dar uma olhada para saber onde o produto está e quanto tempo mais ele deve levar para chegar, mas não encontra nenhuma atualização sobre o status do pedido. Como se isso já não bastasse, o seu produto chega com 5 dias de atraso e em uma embalagem completamente danificada. 

E aí, você acha que essa experiência foi boa? Voltaria a comprar nesta empresa?

Então, é exatamente para que esse tipo de coisa não aconteça que você deve ter um sistema de nível de serviço logístico na sua empresa. 

Ele vai garantir a satisfação do seu cliente, através da correção dos possíveis erros, e te trará mais lucro, já que um cliente satisfeito é um cliente fidelizado.

 

Como ter um nível de serviço logístico eficaz?

Existem alguns indicadores de desempenho que vão controlar o seu nível de serviço  logístico e a qualidade da sua operação logística, dentre eles temos:

• Estoque;
• Embalagem;
• Expedição;
• Transporte;
• Entrega;
• Etc.

Para que possamos mensurar e otimizar o nível de serviço logístico de forma objetiva, precisamos quantificar essas ações, é aí que entram os indicadores de desempenho logístico (KPI).

 

Quais são os indicadores de desempenho logístico?

Também conhecidos como indicadores de serviço logístico, são métricas que medem a performance das operações logísticas em relação ao nível de satisfação dos clientes. Dentre eles estão:

• Percentual de entregas realizadas no prazo (On-Time Delivery – OTD): é o percentual de entregas feitas dentro do prazo acordado com o cliente.
• Pedido perfeito (On-Time & In-Full – OTIF): é o percentual dos pedidos que foram entregues dentro dos termos e condições negociados com o cliente, sem ter problemas com entrega, avaria, entre outros
• Tempo de ciclo do pedido (Order Cycle Time – OCT): é a média de tempo entre o recebimento dos pedidos até a data de entrega ao consumidor.
• Acuracidade do inventário: mede a diferença entre o estoque físico e o registro que consta no sistema de controle de estoque 
• Índice de atendimento do pedido (Order Fill Rate – OFR): mede a performance da empresa em processar os pedidos

Diante de tantas opções existentes no mercado, os clientes estão cada vez mais exigentes ao comprar produtos e serviços. As empresas que perceberam isso e buscaram melhorar seu nível de serviço logístico para oferecer o consumidor deseja – atendimento e entrega ágeis e eficientes – ganharam uma grande vantagem competitiva em relação aos seus concorrentes.

No entanto, aprimorar o nível de serviço logístico requer atenção e investimento. Para reduzir seus custos operacionais e ainda assim garantir um maior índice de satisfação dos clientes é importante contar com parceiros especializados que ofereçam agilidade e segurança à sua operação logística.

A LMX Logística é um operador logístico especializado em operações customizadas e de alta complexidade capaz de gerenciar toda a cadeia de abastecimento e armazenagem, gerando mais lucro para o seu negócio. Entre em contato conosco!

A operação logística engloba uma série de atividades que, quando bem conduzidas, conseguem gerar valor e lucratividade ao negócio. Isso se reflete diretamente no valor final dos produtos, uma vez que quanto mais eficientes os processos, menores são as chances de erros logísticos e, consequentemente, de custos adicionais.

Assim, o setor logístico é capaz de reduzir os custos, melhorar prazos de entrega, elevar a produtividade, gerar oportunidades de negócios e fidelizar clientes. No entanto, isso só é possível quando o sistema funciona de maneira adequada.

Neste post vamos apresentar os 7 erros mais comuns na logística e o que você deve fazer para evitá-los e garantir que sua empresa alcance a excelência.

1.  Falta de controle de estoque

   Não existe nenhum outro motivo que justifique um estoque cheio a não ser quando sua demanda estiver alta, caso contrário, isso significa que você não está fazendo um bom controle de estoque e pode ter problemas. 

   Então, para que você possa evitar esse que é um dos principais erros logísticos, vai precisar acompanhar de perto e fazer uma análise da quantidade de produtos que você precisa ter em estoque, comparado com a saída destes produtos. 

   Mas, quando você for fazer o seu controle de estoque, tenha sempre em mente as sazonalidades que podem interferir nas demandas da empresa, como datas festivas como Natal, Dia das Mães, Black Friday, entre outras.

2.  Fazer uso de processos manuais

   Investir em um sistema de software é fundamental para sua empresa, independente do tamanho dela. Eles são formas altamente seguras e eficazes de evitar erros logísticos e fraudes. 

   Isso ocorre porque os procedimentos manuais além de terem maior chance de serem imprecisos, levam mais tempo na execução. 

   Assim, fazer uso de tecnologia no seu negócio, vai te proporcionar um maior aproveitamento do tempo e garantias de ter informações precisas sempre à mão.

3.  Não investir em mão de obra qualificada

   O mercado considera a falta de mão de obra qualificada um dos maiores problemas enfrentados pelas empresas.

   Então, sempre invista nos seus funcionários, promova cursos de qualificação na empresa, palestras, entre outras coisas que faça o seu funcionário se manter motivado a aprender e a usar este conhecimento na sua empresa. 

   Isso vai ajudar sua empresa a estar mais preparada para a competitividade do mercado, além de poder oferecer um melhor serviço para os seus clientes. 

   Dessa forma, quando sua empresa precisar expandir, você já terá pessoas qualificadas para ocupar cargos mais altos e não vai precisar perder tempo e nem dinheiro procurando por profissionais no mercado.

4.  Não acompanhar as métricas de desempenho

   O que vai avaliar quantitativamente a performance da sua empresa e ajudar a evitar erros logísticos críticos, são os KPIs e as métricas. 

   Com esses indicadores você consegue mensurar se os processos logísticos da empresa estão dando certo. 

   Esses indicadores vão te auxiliar na hora que você tiver que tomar alguma decisão, afinal eles permitem que você consiga fazer análises mais assertivas. 

   Esses instrumentos também podem ser utilizados para averiguar a qualidade dos serviços prestados e com o resultado corrigir aquilo que não esteja sendo positivo para a empresa. 

   Alguns exemplos de KPIs de logística são: 

   • Taxa de dificuldade de entrega;
   • Tempo de processamento e de carga e descarga;
   • Entregas no prazo.

5.  Não se atualizar sobre o mercado logístico

   O mercado está em constante atualização, então é fundamental que você se mantenha informado. 

   Hoje, você já encontra muitas iniciativas inovadoras no mercado de logística, como o uso de automação de dados, da telemetria, dos centros de distribuição, entre outras.

   Uma forma de ficar por dentro das inovações do setor, é investir em cursos de logística para os seus funcionários e participar de eventos de logística.

6. Não ter noção sobre quais são os custos logísticos

   É fundamental que a empresa saiba quanto ela gasta com cada fornecedor, matéria-prima, produto, software, entre outros. 

   Por acaso você tem noção de quanto gasta com os custos embutidos no preço do frete? Sabe exatamente qual a quantia que vai para arrecadação, para o pedágio e quanto fica para a transportadora?

   Se você não tiver tudo isso muito claro, sua empresa vai perder a oportunidade de otimizar custos e vai acabar perdendo dinheiro.

7.  Não investir em terceirizar a logística da sua empresa

   Terceirizar a logística da sua empresa é uma das principais formas de diminuir, e muito, as suas dores de cabeça por conta de erros logísticos. 

   Escolher um bom operador logístico é a peça chave para quem quer ter uma logística eficiente e com o mínimo de erros possível. E ela precisa estar alinhada com os objetivos da sua empresa. 

   Você precisa entender se quer reduzir os custos com o frete (independente do prazo de entrega), se quer ter um atendimento impecável, etc. 

   Primeiro você precisa identificar qual é o seu foco e depois procurar por um parceiro que seja ideal para o seu negócio.

Quando pensar em terceirizar, conte com a LMX Logística, somos uma empresa de operação logística especializada em armazenagem, movimentação de carga, controle de estoque e gerenciamento de transporte. E se você gostou do nosso artigo, confira mais conteúdos como estes acessando o nosso blog!

 

Nos últimos anos, a logística tem conquistado um papel cada vez mais importante nos negócios. Com a ascensão do e-commerce, o valor do frete e o prazo de entrega das mercadorias tornaram-se ainda mais relevantes para o consumidor na hora de optar por uma loja para efetuar uma compra. Por isso, destacam-se aquelas empresas que além de oferecer bons produtos, preços atraentes e outras vantagens, entendem a importância de ter uma logística assertiva e eficiente. Para tanto, é imprescindível identificar quais são as maiores causas de problemas na logística e saber, principalmente, como evitar atrasos na entrega.

Se você tem uma empresa e zela por sua qualidade logística, não deixe de conferir as dicas ao longo deste texto. Boa leitura!

 

Motivos que ocasionam atrasos na entrega

Existem alguns fatores que levam à perda do prazo na entrega de mercadorias. E as consequências disso são, infelizmente, as piores possíveis, afinal, é o momento de maior expectativa do cliente e sua avaliação negativa após um atraso significativo pode não ser compensada com a chegada do produto desejado. Certamente, um atraso irá impactar nas chances de esse cliente realizar outra compra em sua loja. 

Por isso, é importante conhecer o que pode levar ao atraso nas entregas e principalmente saber como evitá-lo. Confira abaixo algumas das principais causas de atrasos em envios de mercadorias:

• Gestão de estoque inadequada

Quando uma empresa não tem o estoque controlado, há transbordamentos para toda a empresa. Por exemplo, caso vários clientes comprem um mesmo produto ou um deles compre em quantidade e o estoque não esteja atualizado, haverá o desconforto de atrasar a entrega até que o item seja reabastecido, isso quando não for o caso de cancelar a compra e frustrar o consumidor por completo.

• Falta de planejamento

Uma empresa sem planejamento está à mercê de imprevistos que podem acontecer diariamente. É importante ter uma rotina bem definida, assim como controle de horários, movimentação de mercadorias e também de controle de fretes.

Afinal, pode ser muito fácil embolar as demandas, realizar transportes com rotas que sejam mais custosas e que até mesmo não consigam entregar todos os itens em tempo hábil. Toda e qualquer empresa requer planejamento logístico para não ter prejuízos com perda de prazo e nem ter outros problemas com entregas, perda de mercadoria, custos com gasolina e hora extra, entre outros aspectos.

• Não ter um serviço de transporte ou parceiros logísticos de qualidade

Mesmo que você tenha um bom controle de estoque e até mesmo tenha um planejamento adequado, os problemas com atrasos nas entregas dos produtos podem persistir se você não tiver uma distribuição bem feita.

Isso é, se o seu serviço de transporte e funcionários não conseguirem lidar com toda a demanda ou não estiverem aptos a entregar os resultados que você precisa no tempo planejado, você acabará enfrentando os mesmos problemas. O mesmo acontece se você não tiver um serviço terceirizado de qualidade.

 

Como evitar atrasos na entrega dos produtos?

Bem, ao conhecer as motivações que geram atrasos nas entregas, fica mais fácil trabalhar em cima delas para evitar o problema. Por isso, é possível tomar providências como:

• Melhorar a gestão de estoque e planejamento logístico

Investir em uma rotina de controle de estoque é fundamental não apenas para questões de entrega, mas também para questões como diminuição de custos, insatisfação do cliente e reposição de insumos. Você pode investir em um software com foco em processos de armazenagem, gestão de mercadorias e distribuição para obter melhorias nesse sentido.

Com o auxílio de uma tecnologia como essa também é possível montar rotinas assertivas, considerando todas as demandas, como gerenciamento de transporte, movimentação de cargas, fretes e entregas diárias.

• Investir na terceirização logística

Como visto, o impacto da última etapa do processo de compra é gigante para o índice de satisfação do cliente. E por isso é extremamente necessário ter excelência nessa etapa. Contar com um suporte especializado pode ser a opção mais vantajosa para não atrasar as entregas e nem ter mais preocupações quanto a isso.

A terceirização logística tem se tornado muito comum, principalmente por conta das vantagens que garante para as empresas. Contar com um operador logístico confiável liberta muitos negócios de burocracias, garante eficiência na armazenagem e distribuição, oferece tecnologia de ponta e profissionais altamente especializados e libera sua empresa para focar apenas em seu core business, em vez de ter que dispender tempo e dinheiro gerenciando processos logísticos complexos. 

Os resultados desse enlace são os melhores possíveis: otimização na cadeia logística, diminuição de custos operacionais, garantia de entrega de produtos em tempo hábil e aumento da satisfação dos clientes como consequência!

Quer garantir essa parceria para o seu negócio e contar com um parceiro altamente especializado em armazenagem, movimentação de carga, controle de estoque e gerenciamento de transporte? Então visite o nosso site e saiba mais!

 

Todo armazém precisa de formas eficazes de organização, para que os materiais sejam distribuídos com segurança e eficiência. Inegavelmente, uma alternativa extremamente eficaz, nessa demanda, é o porta paletes.

Esse sistema de organização consegue proporcionar benefícios que vão desde o acesso e separação mais rápida dos produtos, até a capacidade de melhorar significativamente o aproveitamento do ambiente de estocagem.

Dessa forma, os porta paletes se apresentam como uma solução para armazéns que precisam mantér os produtos organizados, mesmo em grande variedade, facilitando a movimentação.

Para que você entenda como os porta paletes podem fazer a diferença na organização de armazéns, trouxemos suas características, funcionalidades e outros aspectos que irão te ajudar a usá-los a seu favor.

 

O que são porta paletes?

Como o próprio nome já sugere, os porta paletes (ou porta-pallets) são estruturas que comportam os paletes. Os paletes, por sua vez, são tablados que conseguem agrupar produtos formando uma estrutura.

Porta paletes são uma das maneiras mais eficientes de se organizar um estoque, pois possibilitam que a armazenagem de produtos ocorra de maneira mais fácil e ágil. Eles são uma ótima solução de logística para quem tem que lidar com muitas mercadorias, já que a grande quantidade de produtos exige mais organização e otimização.

Toda empresa que recebe ou expede produtos em cargas paletizadas pode utilizar os porta paletes. Essas estruturas são, em geral, feitas de aço e são destinadas à armazenagem de produtos em grande quantidade. Elas podem aguentar desde pequenos volumes até cargas paletizadas de 2.500 kg. Os paletes com as cargas são, normalmente, colocados na estrutura porta paletes com a utilização de empilhadeiras.

Essa solução logística é amplamente utilizada em supermercados atacadistas ou varejistas, montadoras de veículo, galpões de transportadoras e alfândega.

 

Quais as finalidades

Nos estoques que fazem o uso de empilhadeiras, os porta paletes facilitam a rotina, diminuindo a necessidade de mão de obra manual para a movimentação de produtos.

A organização com essa ferramenta também busca diminuir o tempo de carregamento e descargas de mercadorias.

Outra finalidade é a redução de espaços de estocagem, melhorando a utilização de ambientes e mitigando danos causados aos produtos.

Essas melhorias podem propiciar agilidade e otimização nos processos de armazenagem.

Contudo, existem alguns tipos de porta paletes e cada um possui sua finalidade. Veja agora quais são.

 

Tipos de porta paletes

A facilidade na distribuição e na altura das estantes é uma das maiores vantagens desse sistema. Isso pode ser determinado de acordo com a característica do armazém.

Por conta dessas características distintas em cada ambiente, o sistema porta paletes possui variações. São elas:

• Porta paletes convencional

Esse tipo de sistema é montado a partir de uma estrutura própria. São direcionados para produtos de alta rotatividade.

Nesse sistema, são instaladas longarinas ajustáveis nos espaços, permitindo a estocagem de paletes em várias alturas, com uma estrutura preparada para suportar qualquer peso.

Permite ainda o armazenamento de palete por profundidade, utilizando a fixação de montantes com fixado metálico no piso.

Com essa estrutura dá para manter o para-choque de segurança fixado ao lado dos montantes de corredores, evitando que haja choque com a empilhadeira.

• Porta paletes drive-in

Nesse tipo, as estruturas têm a finalidade de verticalizar as cargas paletizadas com acumulação.  

A movimentação é feita por empilhadeiras e o sistema é ideal para trabalhar com produtos iguais em grandes quantidades, armazenados em lotes.

A estrutura drive-in oferece maior rentabilidade, elimina corredores entre as estantes e proporciona controle rigoroso nas entradas e saídas.

• Porta paletes drive-through

Esse tipo se distingue do drive-in pela utilização de empilhadeira.

Essa estrutura conta com lastres e rodas de movimentação para os paletes. Isso ajuda na movimentação.

 

Benefícios de sua utilização

Independente do tipo, a utilização de porta paletes proporciona muitos benefícios na armazenagem de mercadorias, otimizando os processos. Entre os principais benefícios, podemos destacar:

• Agilidade na logística: a organização de maneira eficaz reduz as tarefas no ambiente, proporcionando agilidade na entrada e saída de produtos.
• Segurança: a estrutura proporcionada por porta paletes diminui os riscos de desmoronamento dos produtos. Esses tipos de acidentes precisam ser evitados a todo custo, para prevenir funcionários e manter a qualidade das mercadorias.
• Aparência do estoque: a estética de um ambiente bem organizado contribui com a padronização do local e dos processos da empresa.
• Organização: o sistema de porta paletes melhora não só o acesso às mercadorias, mas a capacidade de estocagem.

Agora que você entendeu como os porta paletes fazem a diferença na organização de mercadorias, deve estar se perguntando: como começar?

Uma excelente opção é entregar essa demanda para quem realmente entende. Por isso, terceirizar essa implementação com uma empresa de soluções logísticas, é o primeiro passo.

Especializada em operações customizadas, a LMX Logística oferece soluções eficientes e personalizadas em Logística Integrada através de diferentes modelos de gestão da cadeia de suprimentos.

Então, não perca tempo! Fale com um de nossos consultores para informações completas sobre nossos serviços, clicando aqui.

Uma boa gestão de custos logísticos garante que a operação ocorrerá de forma eficiente ao mesmo tempo em que possibilita lucros satisfatórios e destaca a empresa no mercado.

Essa estratégia é praticamente obrigatória, principalmente quando falamos em e-commerce, já que os clientes estão cada vez mais exigentes. Isso significa que a empresa deve saber usar seus recursos com sabedoria para otimizar seus custos e aumentar sua margem de lucro.

Acompanhe este artigo e entenda de que forma essa gestão deve ser feita e qual a sua importância para o sucesso da operação logística. 

 

Entendendo os custos logísticos

Os custos logísticos se referem a todos os processos executados na operação, dentro da cadeia de produção. Ele inclui desde o recebimento de insumos pelo fornecedor até a entrega do produto ao cliente.

Qualquer gasto feito para executar todas essas etapas do processo pode ser entendido como um custo. Alguns deles pesam mais no orçamento da empresa, por isso a gestão de custos logísticos é necessária.

É ela que vai garantir que a operação funcione em toda a sua capacidade, administrando os custos para que a empresa tenha uma boa lucratividade.

Muitos empreendedores, principalmente os que atuam no comércio eletrônico, optam pela terceirização logística. Ela envolve a contratação de uma empresa parceira que cuidará de determinados processos do seu negócio, como armazenagem, separação, expedição e distribuição das mercadorias, aumentando a qualidade e eficiência do serviço oferecido. Assim, além de reduzir custos, a empresa pode focar em seu core business, sem a distração com processos complexos que não são sua especialidade. 

 

A importância da gestão de custos na operação

A gestão de custos logísticos não serve apenas para cortar gastos. Até porque, esse tipo de ação não deve ser feita sem o conhecimento necessário sobre todas as atividades executadas durante a operação.

A redução de custos desnecessários pode estar diretamente ligada a um aumento da lucratividade da empresa, além de permitir uma precificação mais assertiva dos seus produtos.

Também é através de uma boa gestão que as finanças da empresa podem ser organizadas. Não há como aumentar os lucros se o departamento financeiro não tem conhecimento do quanto entra ou sai do seu caixa.

Além de tudo, quando os processos são reformulados para que diminuam os custos, há um consequente aumento da produtividade. Dessa forma, a qualidade do serviço também fica mais elevada.

 

Como fazer a gestão de custos logísticos

Para iniciar a gestão de custos logísticos, primeiro é preciso categorizar os custos e analisá-los individualmente. Através da estruturação desses custos, vai ser possível identificar a participação de cada um nos gastos da empresa.

As categorias podem ser divididas da seguinte forma:

• Suprimentos: inclui o valor pago aos fornecedores por cada produto adquirido;
• Gestão de estoque: inclui a armazenagem, o estoque e identifica o custo causado pela falta do produto, avarias em embalagens, entre outros;
• Transporte: está relacionado à entrega e os documentos exigidos para a tarefa;
• Gestão da frota: diz respeito à compra de veículos e a sua manutenção;
• Manutenção: identifica gastos com mão de obra, aluguel de espaço, inventário e impostos;
• Custos financeiros: contemplam o investimento feito para a melhoria dos processos na operação.

Muitas empresas também utilizam a curva ABC para identificar os custos logísticos de seus produtos. Ela é bastante usada por indústrias e mercado varejista, mas também serve para o e-commerce.

Essa metodologia pode facilitar a identificação de gastos desnecessários originados no estoque, como o excesso de mercadorias paradas, danificadas ou fora do prazo de validade.

Outro ponto importante para a gestão de custos na operação logística é a metodologia de custeio. É preciso conhecê-la a fundo para que possa definir o seu preço de venda.

Isso pode ser feito por meio do custeio por absorção, onde os recursos da prestação de serviços são oriundos dos custos fixos e variáveis. Cada gasto é relacionado às respectivas demandas.

Já o custeio variável consiste na soma do custo variável, dividido por cada demanda, que dá origem ao custo final. E os custos fixos são identificados como resultado do exercício.

Por fim, o custeio padrão define um custo antecipadamente e serve como referência para auxiliar no controle de gastos. 

 

A terceirização na gestão de custos

Como mencionamos, terceirizar os serviços através de um operador logístico pode ser uma boa opção para a redução de custos com a operação. Pois, todos os recursos para a execução das atividades viriam da empresa contratada.

O empreendedor não precisa se preocupar com a contratação de mais mão-de-obra ou aluguel de espaço físico, sem contar na aquisição de uma frota para realizar o transporte ou sistemas de gerenciamento logístico, como WMS. Assim, ele pode focar apenas nas estratégias de seu negócio.

Se você quer reduzir os custos de sua operação logística mantendo um alto padrão de qualidade, a LMX Logística é a empresa certa para esse serviço. Gerenciamos toda a cadeia de suprimentos, armazenagem, controle de estoque e distribuição e nos tornamos uma extensão de seu departamento de logística, dando a liberdade e flexibilidade que sua empresa precisa para atingir a qualidade máxima nos serviços prestados. Entre em contato!

Controlar bem o estoque de uma empresa pode evitar que haja excesso de mercadorias paradas ou falta de produtos que tenham grande demanda de venda. Esse processo deve ser feito através de um inventário logístico.

Ele é essencial para identificar as quantidades de cada produto e a sua localização. Além de ser importante para o planejamento e otimização de algumas etapas da operação logística.

Para saber como realizar o inventário de uma maneira mais eficiente, utilizando as ferramentas e técnicas adequadas, siga na leitura deste artigo.

 

O que é um inventário logístico e por que fazê-lo?

Apesar de ser um processo relativamente simples, nem todas as empresas fazem o inventário logístico da forma como deveriam. Quando o processo é feito de forma inadequada, pode interferir em vários outros fatores dentro da empresa.

Essa atividade da operação logística consiste em organizar uma lista com todos os produtos consumidos ou comercializados pela empresa. Com ela em mãos, tudo deve ser identificado, classificado e contabilizado.

Todas as etapas do inventário logístico devem ser padronizadas, a fim de garantir um maior controle do processo e, consequentemente, diminuir a possibilidade de divergências na contagem.

A padronização do inventário é estabelecida pelas Normas Brasileiras de Contabilidade que, por sua vez, foram regulamentadas pelo Conselho Federal de Contabilidade.

O inventário logístico também serve para identificar produtos com avarias, fora do prazo de validade, obsoletos ou perdas causadas por furtos e incidentes. Também possibilita a identificação de desvios nas mercadorias.

Ao final de cada inventário, um relatório é confeccionado contendo informações de diferenças no estoque e suas possíveis causas, além de sugerir estratégias que evitem esse tipo de problema.

 

Tipos de inventário

Há diferentes formas de realizar um inventário logístico e todas levam em consideração a periodicidade. Eles podem ser anuais, mensais ou permanentes.

Uma determinação da Legislação Brasileira obriga as empresas a apresentarem um inventário, geralmente no final do ano. Porém, realizá-lo apenas uma vez no ano, não é muito indicado. O controle de estoque é prejudicado e, quanto mais tempo a empresa passa sem fazer a contagem das mercadorias, menos condições terá de lidar com possíveis prejuízos causados pelos problemas mencionados acima.

Outras empresas optam por realizar inventários logísticos periódicos, que podem ser mensais, trimestrais ou de acordo com a dinâmica do negócio e o tipo de produto que está em seu estoque.

Para que a contagem aconteça sem grandes interferências, ela geralmente é realizada em períodos do dia em que não haja muita movimentação.

Já o inventário permanente é um reflexo de inovações tecnológicas e é possibilitado pela integração com softwares como WMS (Warehouse Management System ou Sistema de Gerenciamento de Armazém). Ele permite uma automação logística, bem como atualização de todas as informações de estoque em tempo real.

Quando a gestão da operação logística é feita através desse tipo de sistema os reflexos positivos também são vistos em outros setores da empresa, como os responsáveis por compras ou vendas.

O setor de compras pode visualizar com mais clareza bem como rapidez a necessidade de comprar mais determinado produto ou diminuir a quantidade. Também é possível planejar estratégias de vendas e promoções sazonais.

 

Como fazer um inventário logístico

Antes de começar o inventário logístico, decerto é preciso estabelecer de que forma ele será feito e qual método utilizar. Também é necessário definir se as mercadorias serão contabilizadas por unidade, volume, peso, entre outros.

A curva ABC é bastante utilizada para a realização de inventário, pois define a rotatividade das mercadorias no estoque. Mas, a classificação também pode ser feita de outras maneiras.

Definido o método de contagem, a etapa seguinte consiste em informar à equipe quais os setores do armazém que serão inventariados bem como a forma que as ferramentas devem ser utilizadas. Tudo isso pode otimizar tempo.

Todos os materiais presentes no estoque devem ser descritos em detalhes, incluindo a natureza dos produtos, volume, quantidade, entre outros dados importantes. Quanto mais informações forem levantadas e descritas, mais fácil será localizar e acompanhar a movimentação dos produtos.

Contudo, esse esforço será em vão se as informações registradas não forem periodicamente atualizadas. Manter a listagem do inventário sempre atualizada é a melhor maneira de garantir que o fluxo logístico não será afetado.

É importante também ser minucioso e contar itens individualmente, sem se deixar enganar pelo que está descrito nas embalagens. Se uma caixa indica ter 30 canetas em seu interior, o ideal é abri-la e conferir a quantidade. Pode ter havido engano do fornecedor no momento de embalar.

Como mencionad0, o inventário logístico deve ser feito em horários sem ou com o mínimo possível de movimentação. Além disso, é aconselhável, inclusive, que clientes e fornecedores sejam avisados sobre uma pausa no atendimento.

Se forem usados equipamentos para auxiliarem no processo de contagem bem como algum documento para registro das informações, eles devem ser preparados com antecedência.

Todas as medidas que forem possíveis para dinamizar essa operação com a menor possibilidade de erros nas informações, devem ser utilizadas da forma adequada.

Quando o inventário logístico é feito com determinada periodicidade, os impactos positivos são inúmeros. Pois, é possível ter um controle de estoque eficiente e reduzir os custos com mercadorias perdidas ou avariadas.

Prejuízos causados por furtos também são evitados, além de melhorias na organização do armazém, no processo de compras e no planejamento estratégico da empresa. Por isso, deve ser visto com um processo indispensável.

De forma resumida, os principais passos do inventário logístico são:

• Determine a metodologia
• Prepare a equipe e avise os clientes e fornecedores
• Descreva itens com detalhes
• Mantenha os registros atualizados
• Tenha um espaço organizado e com estrutura adequada
• Informatize a gestão de inventário
• Encontre o momento adequado para fazer o inventário logístico

Saber qual o estoque real disponível na empresa é essencial para o trabalho das equipes de compras e vendas. No entanto, realizar um inventário logístico eficiente demanda know-how, tempo e atenção. Terceirize sua operação com a LMX Logística que cuidamos de todos os processos de armazenagem, separação, expedição e controle de estoque para que sua empresa possa focar em seu core business. Entre em contato conosco e fale com um de nossos consultores!

Houve um tempo em que os profissionais entendiam a armazenagem logística como o simples ato de alocar mercadorias em um armazém. Isso, sem nenhum critério ou metodologia para a organização do processo.

Porém, com o passar do tempo e a evolução cada vez mais rápida dos processos, foi percebido que essa etapa da operação também poderia interferir diretamente no prazo de entrega, além de outros fatores.

E é exatamente sobre isso que falaremos aqui neste artigo. 

Recebendo as mercadorias na armazenagem logística

Ao receber as mercadorias é preciso verificar alguns pontos que podem interferir negativamente no processo logístico. Portanto, essa primeira etapa da armazenagem logística deve ser feita com atenção.

Neste momento é preciso conferir a quantidade dos produtos recebidos, se existe algum produto avariado e até identificar se vieram mercadorias em excesso ou em falta.

Dependendo do tipo de produto que está sendo entregue, essa etapa pode sofrer algumas modificações. Mas, de um modo geral, a entrega é feita por um caminhão que descarrega todas as mercadorias nas docas.

Para obter um controle maior sobre essa atividade e diminuir a possibilidade de erro, é indicado que a empresa desenvolva um checklist de acordo com a sua dinâmica de trabalho.

Ainda no recebimento, todos os itens devem ser identificados. Atualmente, é feito por um código de barras, que permite a leitura de todas as informações através de uma tecnologia que vem sendo utilizada na gestão de armazém.

Estocagem das mercadorias 

Dentro do armazém, existem os endereços, que nada mais são do que os locais destinados para cada mercadoria. E é através deles que se faz a armazenagem dos produtos.

Esta etapa ocorre logo após o recebimento, conferência e identificação de toda a mercadoria. Dependendo da forma como é feita, pode até interferir nos prazos de entrega e promover atrasos.

Na armazenagem logística, a forma como o armazém é estruturado decerto pode otimizar o processo de recebimento da mercadoria pelo cliente final. Por isso, é preciso que os gestores pensem nisso de forma estratégica.

Ao chegar na prateleira, o item é considerado como saldo de estoque e o seu endereço pode ser conferido através do código de barras que foi colocado na mercadoria.

De acordo com o tipo de produto e a dinâmica do negócio, essa etapa pode utilizar o modelo de Drive in e Drive Thru ou até mesmo autoportante ou push dinâmico, além de outros.

Processo de separação dos produtos na armazenagem logística

A identificação das mercadorias, na etapa de recebimento, também vai facilitar o trabalho de separação dos pedidos. Ao fazer a leitura do código de barras pelo sistema de gestão, o operador saberá qual produto deve ser separado.

O picking, como essa etapa também é conhecida na armazenagem logística, tem um papel muito relevante dentro do processo. Pois, é a partir dele que a entrega para o cliente começa efetivamente.

Ao acontecer qualquer tipo de erro durante essa fase, isso pode implicar em uma demora não esperada para que a mercadoria chegue ao seu local de destino. E é claro que isso não é algo desejável.

Para que isso não aconteça, alguns sistemas podem otimizar a separação e diminuir o tempo em que é realizada a tarefa, assim como também minimiza a ocorrência de erros.

Em estoques que utilizam a metodologia do “último a entrar, primeiro a sair” (LIFO), decerto o Flow Rack é um dos sistemas mais recomendados. Nele, são utilizadas roldanas e trilhos, onde não há a necessidade de um operador.

Expedição e entrega dos itens

A expedição é a etapa que finaliza o processo de armazenagem logística e onde ocorre a conferência e entrega da mercadoria para a transportadora responsável.

A entrega pode ser de responsabilidade da empresa que realiza a armazenagem ou executada através da terceirização de um operador logístico, que também realiza essa atividade.

A LMX Logística realiza as mais diversas atividades para que a sua operação logística possa ocorrer sem problemas, com o tempo otimizado e possibilitando uma redução dos seus custos. Entre em contato conosco.